Üretim
Her Parçada 20 Yıllık Metal Ustalığı
Aksa Paslanmaz olarak, 20 yıllık tecrübemizle talaşlı imalat sektöründe 3.000 m² alanda üretim yapıyoruz.
Metali eritip özel kalıplara dökerek istenilen şekli kazandırdığımız süreçte, genellikle karmaşık ve büyük parçaların özgün metal özelliklerini korumasını sağlıyoruz.
Modern üretim tekniklerimizle, yüksek kalite standartlarında ürünler sunuyoruz.
01 Hammadde
Hammaddeler, metali eritip özel kalıplara dökerek istenilen formda ürünler elde ettiğimiz üretim sürecimizi oluşturur. Döküm, tarih boyunca birçok endüstriyel uygulamada kritik bir üretim yöntemi olmuş ve günümüzde de yaygın şekilde kullanılmaktadır.
Malzemeler
Döküm için kullanılacak malzemelerin doğru oran ve bileşimi belirlenir.
Döküm Metotları
Ürünün metal özelliklerinin korunması ve yüksek kalite sağlanması için uygun döküm teknikleri uygulanır.
Kalıplar
Hammaddenin nihai şekline ulaşmasını sağlayacak kalıp tasarımı yapılır.
Erime ve Dökme
Metal eritilip kalıplara dökülür, ardından rötüş ve son işlem adımlarıyla ürün tamamlanır.
02 Simulasyon & Modelleme
Siparişler bilgisayarda teknik çizimlerle modellenir ve simülasyon yazılımlarıyla kalıp doldurma, katılaşma ve stres analizlerinden geçirilir. Uzman kadromuzun değerlendirmesi sonrası onaylanan simülasyon çalışmaları model ve kalıplama departmanına aktarılır.
Döküm ve Modelleme Süreci
Ürün kalitesi, kullanılan model ve kalıpların tipine ve hassasiyetine bağlıdır. Modeller, kontrplak, reçine veya alüminyum malzemeden hazırlanır ve uzun süre deformasyona uğramadan tekrar kullanılabilir. Deneme dökümü ve kalite kontrolleri sonrası seri üretime geçilir.
Model Üretimi ve Depolama
Yüksek sipariş miktarlarında plaka model kullanılarak hızlı ve hassas seri üretim sağlanır. Modeller ve maça sandıkları, yangın söndürme sistemi ile donatılmış kapalı depolarda, sıra bazında seri numaraları ile takip edilerek güvenle saklanır.
03 Döküm Kalıplama
Kalıplama Aşaması
Aksa Paslanmaz, son teknoloji kum mikseri ile 10 ton/saat döküm kapasitesine sahiptir. Reçine ve serter oranları, manuel veya otomasyon panosu üzerinden optimize edilir ve simülasyon çalışmaları doğrultusunda ürün üretime geçmek üzere model ve kalıplama departmanına aktarılır.
Serteri Belirlenmesi
Cihazlar, ortam koşullarına göre çalışma süresine uygun serteri belirleyerek kalıplama kalitesini en üst seviyede tutar.
Maça Aşaması
Maça atölyemizde, son teknoloji iki maça makinesi ile üretim yapılmaktadır.
Kurutma Aşaması
Tüm sistemler ve ekipmanlar, yüksek verimlilikle kalıcı bir üretim akışı sağlamak üzere kurulmuştur.
04 Döküm
Aksa Paslanmaz olarak, eritme işlemlerini her biri 1 ton kapasiteli iki çift potalı indüksiyon ocağı ile gerçekleştiriyoruz; böylece toplam yıllık 3.000 ton eritme kapasitesine sahibiz. Yüksek verimli ve elektronik kontrollü fırınlarımız, eritme sürecini anlık olarak kontrol etmemizi sağlar.
Kimyasal Analiz
Her ergitme işleminde kimyasal analizler ve şarj sıcaklıkları kontrol edilerek yüksek kaliteli dökümler sağlanır.
Otomasyon Kontrolü
Kalıptan döküm aşamasına kadar modern otomasyon sistemleri kullanılarak ürün kalitesi garanti altına alınır. Euro Casting, yılların deneyimini yeni teknolojilerle birleştirerek döküm kalitesini sürekli artırmaktadır.
Ürün Kalitesi ve Çevresel Önlemler
ISO 14001:2015 standartlarına uygun özel havalandırma ve filtrasyon sistemleri ile üretim sırasında oluşan toz ve duman elimine edilir. Kum reklamasyon sistemleri sayesinde atık kum miktarı minimuma indirilir. Yüksek kalıp kumu kalitesi, son teknoloji ekipmanlarla sağlanır ve periyodik kontrollerle izlenir.
05 Isıl İşlem
Aksa Paslanmaz olarak, farklı çelik türlerinde istenen mekanik ve metalografik özellikleri elde etmek için gelişmiş ısıl işlem prosesleri uyguluyoruz. Hassas güç regülatörleriyle donatılmış elektrikli tav fırınlarımız, dört metreye kadar parçaların yüksek doğrulukla ısıl işleme tabi tutulmasını sağlar.
Sertleştirme İşlemi
Yüzey sertliği gereken parçalarda, malzeme özelliklerine ve fonksiyonel gereksinimlere göre otomatik ve programlanabilir indüksiyonlu yüzey sertleştirme üniteleri kullanılır. Bu sayede parça dayanıklılığı ve performansı maksimum seviyeye çıkarılır.
Fırınlama ve Süreç Kontrolü
Tüm fırınlarımız sıcaklık kayıt sistemlerine bağlı olup, bilgisayar destekli zaman-sıcaklık kontrolü yapılmaktadır. Bu sistem, anlık müdahalelere imkân tanıyarak sürecin tam kontrolünü sağlar. Her ürün için uygun ısıl işlem koşulları belirlenir ve hassasiyetle uygulanarak en yüksek kalite standartları korunur.
06 Taşlama & Kumlama
Isıl işlem süreçleri tamamlanan ürünler, öncelikle kaba taşlama için taşlama bölümüne gönderilir. Bu aşamada, ürün yüzeylerinde bulunan fazla malzeme veya pürüzler giderilerek sonraki işlemlere uygun hale getirilir. Ardından, ürünler teknik resimlere göre hazırlanmış özel şablonlar yardımıyla el taşı veya pandül kullanılarak hassas biçimde işlenir.
Kaba Taşlama
Bu işlem, ürünlerin yüzeyindeki istenmeyen kalıntıları ortadan kaldırarak düzgün bir yüzey elde edilmesini sağlar ve ürünün sonraki aşamalara geçişini kolaylaştırır.
Kumlama
Taşlama sonrası ürünler, yüzey kalitesini artırmak amacıyla kumlama makinelerinde işleme tabi tutulur. Bu aşamada yüzeylerdeki pas, kir ve diğer kalıntılar temizlenir, ürünler pürüzsüz ve homojen bir yüzey yapısına kavuşturulur.
İşleme Tezgahları ve Montaj
Ek işleme ihtiyaç duyan parçalar, işleme tezgahlarına alınarak son şekillerine getirilir veya özel teknik özellikler kazandırılır. İşlem gerektirmeyen parçalar ise kalite kontrol sürecinden geçerek montaj aşamasına gönderilir. Böylece her ürün, kullanım öncesinde en yüksek kalite standartlarına uygun hale getirilir.
07 Talaşlı İmalat
Talaşlı imalat, metal ve diğer malzemelerin hassas bir şekilde işlenerek istenen şekil, boyut ve yüzey kalitesine ulaştırıldığı bir üretim sürecidir. Bu işlem sırasında malzemeden talaş kaldırılarak istenilen form oluşturulur. Frezeleme, tornalama, delme ve kesme gibi işlemlerle parçalar yüksek doğrulukla şekillendirilir.
Malzeme Hazırlığı
İşlenecek malzeme, üretim öncesinde gerekli ölçülere ve şekillere getirilir.
Talaş Kaldırma İşlemi
Kesici takımlar kullanılarak malzemeden talaş kaldırılır ve hedeflenen form elde edilir.
Talaşların Temizlenmesi
İşleme sürecinde oluşan talaşlar, sistemli bir şekilde temizlenir veya geri dönüştürülür.
Kontrol ve Kalite İzleme
Tüm parçalar, ölçü, yüzey kalitesi ve tolerans değerleri açısından detaylı kalite kontrollerinden geçirilir.
Endüstriyel üretimin temel süreçlerinden biri olan talaşlı imalat; otomotiv, havacılık, enerji ve makine sanayi gibi pek çok sektörde kritik bir rol oynamaktadır.
Aksa Paslanmaz olarak, 20 yıllık deneyimimizle talaşlı imalat sürecinde yüksek hassasiyet, kalite ve verimlilik standartlarını koruyoruz.
08 Kalite Kontrol
Kalite Kontrol Aşaması
Aksa Paslanmaz olarak, ürünlerimizin yüksek kalite ve güvenilirliği, üretim sürecinin her aşamasında yürütülen titiz kontrol ve izleme faaliyetlerinin bir sonucudur. Kaliteyi etkileyen tüm süreçler, malzemeler ve işçilik; kalifiye ve yetkili personelimiz tarafından düzenli olarak denetlenmektedir.
Otomasyon Kontrolü
Bilgisayarlı spektrometre sistemimiz, ocak içindeki alaşım elementlerini bir dakikadan kısa sürede analiz ederek sonuçları anlık olarak döküm departmanına iletir. Bu sayede üretim kalitesi her aşamada garanti altına alınır.
Test Aşaması
Ürünlerimizin fiziksel, mekanik ve metalografik özellikleri; sevkiyat öncesinde kalite mühendislerimiz tarafından tahribatlı ve tahribatsız test yöntemleri ile kontrol edilir. Ayrıca, uluslararası test merkezleriyle iş birliği yapılarak global standartlarda kalite güvencesi sağlanır.
Kalite Kontrol Yöntemlerimiz
Kimyasal Analiz
Metalografik Test
Görsel Muayene
Penetrant Testi
Sertlik Ölçümü
Çekme Dayanımı
Çentik Darbe Testi
Yüzey Pürüzlülüğü Ölçümü
Ölçü Kontrolü
Aksa Paslanmaz olarak, “sıfır hata” hedefiyle çalışıyor; üretimden sevkiyata kadar her aşamada kaliteyi en üst seviyede tutuyoruz.
09 Paketleme & Sevkiyat
Aksa Paslanmaz olarak, kalite kontrol departmanımız tarafından onaylanan her ürünü zamanında, güvenli ve eksiksiz bir şekilde müşterilerimize ulaştırmayı hedefliyoruz. Teslimata hazır hale gelen ürünler, özenle ambalajlanarak paketleme ve lojistik bölümüne sevk edilir.
Sevkiyat
Ürünlerimiz, yurt içi ve yurt dışı gönderimler için uzun mesafeli nakliyeye dayanıklı biçimde hazırlanır. Her ürün, müşterilerimizin depolama koşullarına uygun olarak paketlenir ve taşınma sürecinde herhangi bir zarar görmemesi için özel koruma önlemleri alınır.
Gönderi
Aksa Paslanmaz olarak, LTL, FTL, LCL, FCL ve hava kargo seçenekleriyle sevkiyat gerçekleştiriyoruz. Lojistik partnerlerimizle yaptığımız anlaşmalar sayesinde, ürünlerimizi en ekonomik ve hızlı taşıma modülleriyle nihai müşterilerimize ulaştırıyoruz.